再研・安心信頼のメーカー研磨
ユーザー様よりお預かりした鋸刃を、一枚一枚丁寧に、確実に再研磨を行います。新刃の状態や切断パフォーマンスをできるだけ再現できる様に、鋸刃メーカーとして万全の品質管理の下、再研磨サービスを行います。また、鋸刃の損傷状況に応じて、常に再研磨コストをご提案しながら、ユーザー様との鋸刃運用のお取り決めをさせて頂きます。 再研磨前の外径、損傷状態、ご使用回数や、再研磨後の外径、刃型の寸法公差を記録に取り、最終寿命に至るまでユーザー様毎にデーター管理しております。 鋸刃の再研磨も、ぜひ当社にお任せくださいませ。
1.入荷検査
ご使用後の鋸刃の状態をモニターで検査し、刃の損傷状態をチェックし、記録します。これによって、ユーザー様との運用の取り決めに応じて、再研磨（修理）のカルテを作成し、再研磨（修理）のお見積もりをいたします。
2.溶着取り
切断時に、被削材に接触した時の付着物を除去します。 これによって、再研磨作業を確実に、精度良く行う事ができます。
3.背面研磨
チップ（刃）が再研磨によって短くなると、切粉を排出するスペース（切粉ルーム）が確保できなくなります。 その為、背面（チップを押さえている親板の部分）も同時に研磨し成形していく事で、新刃同様に 切粉ルームを確保できる様になります。
4.チップ交換
著しく損傷したチップ（刃）を交換し、損傷していない他のチップ（刃）とのバランスを取りながら、全体の研磨の取りしろを、できるだけ少なくして、再研磨回数を増やす目的でチップ交換を行います。 チップ（刃）交換は、一刃一刃手作業で行っていきます。
5.歪修正
切断時の熱影響等で、鋸刃に歪が生じる場合があります。ユーザー様でご使用後の鋸刃の腰や側面振れを計測し、最高のパフォーマンスが得られる様、歪修正を行います。
6.刃先研磨
切れ味や鋸刃寿命を決める重要な工程です。 専用の研磨機を使用し、熟練した作業者によって、確実に、精度良く刃先研磨が行われます。
7.出荷検査
再研磨が完了した鋸刃は、全ての刃をモニターで検査しながら、刃のチッピングの有無や外観上の不良を検査します。 その後、刃型形状や、外径寸法を測定し、記録します。記録したデーターはコンピューターにて管理をし、将来の刃型の改良や寿命アップ、またユーザー様のコストダウンへの提案へと繋げます。
